全面检测确诊，用超声波测厚仪（查壁厚减薄）、磁粉探伤仪（查焊缝裂纹）、红外热成像仪（查部分损害）排查危险，清晰腐蚀程度、裂纹方位、壁厚偏差等数据，构成检测陈述。
定制专项计划，结合检测成果确认修正工艺（如部分钢板置换、焊补缀强、防腐晋级），清晰资料选型（耐高温防腐涂料、匹配强度的钢板）、高空作业方法（升降渠道、 scaffolding）及应急预案。
安全技能预备，建立防坠、防坠物安全防护系统，作业人员需持高空作业证、焊工证上岗，岗前训练安全标准与修正工艺。
配齐资料设备，收购合格的修正钢板、防腐涂料、焊接设备、查验测验仪器，出场前核对原料证明与功能查验测验陈述。
基面预处理，对钢内筒受损区域喷砂除锈至 Sa2.5 级，铲除油污、氧化皮，破损部位打磨平坦，显露金属光泽，保证修正资料贴合结实。
结构缺点修正，壁厚缺乏区域切开移除后，对接新钢板并满焊，焊缝需经磁粉探伤查验测验；焊缝裂纹选用 “打磨铲除 + 补焊” 处理，保证无未焊透、夹渣等缺点。
防腐系统施工，按 “底漆（耐高温无机富锌）→中心漆（纳米陶瓷）→面漆（硅树脂）” 次序喷涂，操控涂层厚度与间隔时间，防止漏涂、流挂，保证耐高温、抗腐蚀。
环境与进程操控，避开雨天、劲风、高温低温气候，作业区域坚持通风，运用有害化学气体检测仪实时监测，根绝安全危险。
三级质量查看，班组自检修正尺度、焊缝质量、涂层外观，技能人员复检要害目标，监理旁站监督焊接、防腐等中心工序。
全程数据记载，具体记载查验测验的数据、修正部位、资料用量、焊接参数、涂层厚度等，保证可追溯。
安全全程巡查，要点查看高空作业防护、动火作业合规性、设备正常运转状况，及时阻止违规操作。
